板框壓濾機(jī)系列。板框壓濾機(jī)加壓過濾過程：用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室，在未注滿全部濾室之前，依靠物料重量進(jìn)行脫水，當(dāng)物料灌滿全部濾室時(shí)，料漿借助給料泵的壓力在過濾介質(zhì)（濾布）兩側(cè)形成壓力差，進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋滯留在濾室里，濾液通過濾布流入濾板泄水孔排出。
吹風(fēng)過程：在加壓過程結(jié)束后，打開入料管吹風(fēng)閥門，通過吹風(fēng)管把入料管中的料漿吹掉，并吹掉濾餅中的部分水份，降低濾餅含水率。
濾板松開過程：當(dāng)加壓過濾完成后（觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態(tài)時(shí)，說明加壓過程結(jié)束），通過液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，頭板后退復(fù)位。
拉板卸餅過程：開動(dòng)拉板裝置，在拉板過程中由濾餅自重自動(dòng)卸落。
廂式壓濾機(jī)濾室中的進(jìn)料分離通道起到與板框式壓濾機(jī)的進(jìn)料分流通道同樣的作用,就是將進(jìn)料泵送進(jìn)來的過濾液分流到個(gè)個(gè)濾腔當(dāng)中去。而因?yàn)閹綁簽V機(jī)與板框式壓濾機(jī)的濾室過濾結(jié)構(gòu)的不一樣。廂式壓濾機(jī)濾室是有同樣的濾板拼接而成,而存儲(chǔ)濾餅的中間就有濾板中間的凹陷空間,這樣兩塊挨在一起就形成了一個(gè)完整的濾腔,這樣的形成的濾腔正好在濾板中間,這時(shí)就是要想把過濾液分別的送入這樣的濾腔當(dāng)中去,就需要一個(gè)進(jìn)料分流通道。而廂式壓濾機(jī)的形成的基本一致的濾腔,還空間位置也一樣,這樣就進(jìn)料分流通道設(shè)計(jì)在濾板的中間提供了好的條件。同時(shí)在加上濾布設(shè)計(jì)來配合樣的濾板,這樣就可以實(shí)現(xiàn)將分離通道設(shè)計(jì)在濾板中間的目的。
從壓濾機(jī)濾板的外表來看,廂式壓濾機(jī)濾板與板框式壓濾機(jī)濾板大的區(qū)別就是在于此,這樣可以很好的卻分不同形式壓濾機(jī)使用不同濾板。廂式壓濾機(jī)這樣把分流通道設(shè)計(jì)在濾板中間可以讓過濾液均勻的分散來濾布上,這樣可以很好的達(dá)到過濾效果,也能使廂式壓濾機(jī)過濾后的濾餅的完整度提高,大限度的使用濾板間的濾腔中間,從而讓隔膜壓濾機(jī)的過濾效率更高,過濾效果更好,實(shí)現(xiàn)了對壓濾機(jī)性能的優(yōu)化。
對壓濾機(jī)設(shè)備硬件來說，除了過濾室有點(diǎn)特殊之外，其余的一般都可以正常運(yùn)行，唯獨(dú)過濾室，它是由一塊一塊分開的濾板和濾布有機(jī)排列，同時(shí)必須在足夠大的壓力作用下，形成過濾室，而且還要形成一個(gè)能承受一定反作用力的密閉空間。如果過濾室形成機(jī)構(gòu)不能承受過濾液對其的反作用力，自然大量的過濾液就會(huì)從縫隙中滲漏出來，而不同全部的通過濾布出來，而沒有經(jīng)過濾布的液體，自然就不能發(fā)生固體和液體的分離，那么壓濾機(jī)基本的作用就不能實(shí)現(xiàn)，那就更談不上設(shè)備的工作了。
那些因素有會(huì)影響壓濾機(jī)有效過濾面積呢？我們今天就向大家介紹一下。
先影響壓濾機(jī)的有效過濾面積的就是慮室的慮壁的面積，這是壓濾機(jī)決定其自身的過濾面積的重要的因素。壓濾機(jī)的有效過濾面積直接表現(xiàn)就是壓濾機(jī)濾布面積，只有濾布與被過濾液接觸面積增加，壓濾機(jī)的有效過濾面積才有可能增加，而濾布在壓濾機(jī)的使用中，有必須依附在慮室的慮壁上，用于支持和固定濾布，慮板在慮室中就充當(dāng)了慮壁的作用。所以要增加有效過濾面積就要增加慮壁的面積。
在增加慮壁的面積，我們通?？梢圆捎脙煞N方式，一是增加壓濾機(jī)慮板的張數(shù)，二是增加了慮板單塊面積。所以壓濾機(jī)橫梁上采用有不同數(shù)量的慮板和不同大小慮板，如1000mm、1600mm這樣的慮板。
有效過濾面積在同一臺(tái)壓濾機(jī)設(shè)備上，不同時(shí)間是有一定的不同的。也就是說壓濾機(jī)在一個(gè)新的循環(huán)的工作中，隨著壓濾機(jī)內(nèi)的過濾，內(nèi)部的固體顆粒堆積在濾布上，隨著堆積的物越來越多，越來越厚，顆粒間的縫隙越來越小，壓濾機(jī)的有效過濾面積約會(huì)逐步的減少，這就是為什么壓濾機(jī)在使用過程中過濾效率會(huì)降低的原因。
總之，壓濾機(jī)的有效過濾面積是受到壓濾機(jī)的慮板張數(shù)和慮板的大小，以及過濾堆積物來決定的。
