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我不知道你是否發(fā)現(xiàn)高壓隔膜壓濾機(jī)已經(jīng)過濾和卸下了很多次,而且經(jīng)常發(fā)生推力板的末端不容易壓縮,并且在過濾器的末端噴灑材料的情況。 這是怎么引起的? 如果問題得以解決,則問題得到解決,解決問題的前提是找到原因并進(jìn)行有針對性的維修。 如果找不到原因,則沒有具體答案。 這樣,只能_換新機(jī)器,這無疑會(huì)造成浪費(fèi)。
對于具有一百多個(gè)濾板的高壓隔膜壓濾機(jī),這種類型的故障_有可能發(fā)生。 主要原因是每次排出物料時(shí),少量濾餅殘留在濾板下部的壓緊表面上,而濾板則堆疊在下部。 總大小大于上部的總大小。 當(dāng)卸載數(shù)量增加并且濾板數(shù)量增加時(shí),上下尺寸之間的差異逐漸加大。 當(dāng)物料被卸載時(shí),濾板朝著壓板的端部移動(dòng),并且當(dāng)壓力被按壓時(shí),濾板被推到推力板的端部,并且濾板組件具有梯形結(jié)構(gòu)。
當(dāng)濾餅堆積在濾板下部的壓緊表面上時(shí),可以將支撐壓板末端的手柄的濾板從梁上提起,而將濾板抬起則可以提起浮板。 按下下部配重板組,按下濾板; 推力板末端的過濾板不易向下壓而在推力板末端產(chǎn)生噴霧。
為了解決這個(gè)問題,一個(gè)好的措施是:高壓隔膜壓濾機(jī)具有80多個(gè)濾板,推力板應(yīng)采用自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。 對于帶有少量濾板的高壓隔膜壓濾機(jī),在卸載時(shí)應(yīng)注意減少濾板低壓面上殘留的濾餅量。 一旦濾板組件處于大致梯形狀態(tài), 應(yīng)清潔濾板,并清潔剩余的濾餅。
正常使用中,在卸貨過程中,請仔細(xì)清濾板壓緊面上殘留的濾餅(尤其是下部),或及時(shí)沖洗濾板,以確保濾板清潔表面清潔; 捆扎濾布以確保其平整。這些問題似乎不是主要的問題。它們是由普通磨損和其他因素引起的,所以我們通常記得及時(shí)修理、保養(yǎng)和發(fā)現(xiàn)問題,以解決這些問題。