隔膜壓濾機的主要構(gòu)成和工作原理及注意事項

隔膜壓濾機的主要構(gòu)成和工作原理及注意事項

隔膜壓濾機工作原理，隔膜壓濾機工作原理是什么？隔膜壓濾機工作原理介紹。小編整理分享隔膜壓濾機工作原理，隔膜壓濾機工作原理是什么？隔膜壓濾機工作原理介紹。隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。在自動化工廠中， 我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時間來改變物料被擠壓的程度， 因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。

　　隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的理想之選。隔膜壓濾機應(yīng)用于污泥、污水處理，濾餅含水率低至15%，相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機，濾餅含固率可提高4倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒，實現(xiàn)將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機。

　　隔膜壓濾機主要組成部分

　　1、框架系統(tǒng)：

　　隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。

　　2、液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

　　3、濾板濾布系統(tǒng)

　　一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應(yīng)成以上的四種類型。濾板的排列排列為：頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

　　隔膜壓濾機的工作原理事宜

　　進(jìn)料

　　經(jīng)冷卻、結(jié)晶待分離的棕櫚油漿從結(jié)晶罐由泵打入濾板進(jìn)液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需首先關(guān)閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工廠的條件下，可以通過設(shè)定閥門的延遲開啟實現(xiàn)此功能。

　　過濾

　　當(dāng)進(jìn)料完畢，液油相關(guān)閥門打開后即進(jìn)入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化，過濾階段的終點以進(jìn)油壓力達(dá)到某個數(shù)值而定（通常小于等于0.25Mpa）。進(jìn)料和過濾的速度不宜太快，通過進(jìn)料泵的變頻控制，壓力變化應(yīng)呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。

　　擠壓

　　當(dāng)過濾進(jìn)油泵停止后進(jìn)入擠壓階段。膜板內(nèi)開始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進(jìn)料時，速度也不宜太快，方便膜板內(nèi)的空氣排出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進(jìn)料速度也應(yīng)呈階梯狀上漲，并設(shè)定“保持”時間，給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達(dá)到某個壓力設(shè)定值結(jié)束，普通干法分提工藝通常設(shè)定在0.8Mpa左右。

　　吹掃卸餅

　　擠壓完成后，擠壓物料進(jìn)料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時，開始進(jìn)行進(jìn)油管線和液油管線的吹掃。進(jìn)油管線的油是沒有經(jīng)過過濾和擠壓的，會被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續(xù)泄壓，到0Mpa時，壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。

　　隔膜壓濾機操作注意事項

　　1、操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。

　　2、選用優(yōu)良濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。

　　3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。

　　4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

　　5、每次開機后，仔細(xì)觀察機器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。

　　6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。

　　7、機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

　　8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板位移大于活塞行程時，嚴(yán)禁開機。

　　9、冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油。

　　10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機。

　　11、更換新油管SC啟動時，人員不得靠近高壓油管。

　　12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件。

　　13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，保證暢通無阻。

　　14、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，保證密封面無雜物。

　　15、相對運動的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。

　　16、機器長期停用時，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。

　　17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。

　　18、隔膜壓榨時，壓榨前物料須充滿濾室，壓榨后須在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢?nèi)A星壓濾機廠家。

　華星是一家集技術(shù)開發(fā)、工程設(shè)計、設(shè)備制造、工程安裝、調(diào)試及運營于- -體的新型環(huán)保類公司，節(jié)能濃縮脫水成套裝備專業(yè)制造商，通過了好的高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證和ISO9001: 2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，可為礦山、選礦、化工、環(huán)保等領(lǐng)域提供工程咨詢、過濾試驗、方案設(shè)計、設(shè)備定制等、一站式過濾解決方案，從工業(yè)前沿助力客戶提升競爭優(yōu)勢。

　　展望未來,我們將繼續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新、技術(shù)及集成優(yōu)勢，開放合作，深化模塊化設(shè)計及集成服務(wù)能力，努力構(gòu)建更加節(jié)能、智能、系統(tǒng)的過濾解決方案，助力好的客戶降本增效，推動可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)共贏。