榆林哪里有賣壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)對濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,板框壓濾機(jī)配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造 成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。待板框壓濾機(jī)一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,過濾溫度過 高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。板框壓濾機(jī)卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響。
廂式壓濾機(jī)壓濾機(jī)在實(shí)踐工程使用中所觸及的重要技巧經(jīng)濟(jì)目標(biāo)有:1處置才能,2泥餅含水率,3化學(xué)藥劑投加量,4動(dòng)力耗費(fèi),5沖刷水耗量,6帶張力,7有用帶寬,8濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)速率9氣源壓力等重要目標(biāo),其中處置才能是評價(jià)帶式壓濾機(jī)綜合機(jī)能的要目標(biāo)。 經(jīng)絮凝的污泥進(jìn)步長輩入重力脫水區(qū),大部門游離水在重力作用下經(jīng)過濾帶被濾除;跟著濾帶的運(yùn)轉(zhuǎn),污泥進(jìn)到由兩條濾帶構(gòu)成的楔形區(qū),兩條濾帶對污泥施行遲緩加壓,污泥逐步增稠,活動(dòng)性降低,過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū),污泥遭到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下地位交替變化所發(fā)生的剪切力的作用,大部門殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除,污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥別離,憑仗濾帶曲率的變化并應(yīng)用刮刀將濾餅刮落,完成物料的固液別離,而上、下濾帶經(jīng)沖刷后重新運(yùn)用,實(shí)行下一周期的稀釋壓濾。影響帶式壓濾機(jī)處置才能的要素良多,但重要表現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)速率、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面,也是帶式壓濾機(jī)構(gòu)造設(shè)計(jì)、出產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合表現(xiàn)。
一般板框壓濾機(jī)過濾池在運(yùn)行一段時(shí)間后,在濾料的表面容易形成由濾料細(xì)顆粒、懸浮固體和其他粘著性物質(zhì)構(gòu)成的泥球,泥球會(huì)增加濾池的起始水頭損失,縮短過濾周期。在某煉油廠的板框壓濾機(jī)濾池中由于反沖洗不徹底等原因,有時(shí)形成的泥球直徑可達(dá)100-150毫米。
過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,,因此很多板框壓濾機(jī)操作人員為了能夠早點(diǎn)完成工作,會(huì)利用增強(qiáng)對板框壓濾機(jī)濾板壓力的多少來進(jìn)行控制。但在增強(qiáng)壓力解決工作問題的時(shí)候會(huì)很容易造成板框壓濾機(jī)濾板沒法實(shí)現(xiàn)好的工作效果。
不管是什么過濾設(shè)備,在使用過程中都會(huì)遇到很多問題,下面我們一起來了解一下在使用廂式壓濾機(jī)中濾液出現(xiàn)渾濁的原因以及解決方案。
1、新的過濾設(shè)備剛開始使用,濾液出現(xiàn)渾濁,這一現(xiàn)象是正常的,當(dāng)過濾一周期后,濾液就會(huì)變得清澈。
2、廂式壓濾機(jī)的濾布開孔相對較大。需聯(lián)系廠家更換濾布,根據(jù)過濾液的細(xì)度和粘度選擇適宜的濾布。
3、濾布破損或出現(xiàn)折疊現(xiàn)象??梢詸z查濾液流出的清濁程度,如果有個(gè)別濾板出水嘴濾液出現(xiàn)渾濁,可判斷出,此處濾板上濾布損壞。檢查分析濾布損壞原因,排除故障,及時(shí)更換濾布。
4、進(jìn)料口防護(hù)不嚴(yán),在進(jìn)料口處漏液,可判斷進(jìn)料口防護(hù)不嚴(yán),檢查進(jìn)料口密封圈及連接情況。如有損壞現(xiàn)象,更換相應(yīng)部件,然后清理干凈加密封墊并擰緊進(jìn)料口。